玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)網(wǎng)板的去污方法，當(dāng)圖片的印刷部分有污垢或干油墨時(shí)，應(yīng)對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行去污。印刷機(jī)停止后，應(yīng)提升網(wǎng)框。這時(shí)，一些操作人員會(huì)用蘸有溶劑的硬研磨布擦拭模板的底面。整個(gè)印刷車間都能聽到噪音，模板經(jīng)常會(huì)損壞。

    一個(gè)真正有知識(shí)的操作員很少用力摩擦模板印刷表面，因?yàn)樗烙∷D紙的清晰度要求圖像的所有邊緣保持清晰的乳劑層圖像-文本界面。硬摩擦?xí)p壞感光乳劑層的圖文界面，甚至?xí)恋舾泄馊閯?，只留下裸露的網(wǎng)眼。

    當(dāng)印刷高目數(shù)的彩色圖像時(shí)，絲線下的乳化膜只有5-6μm厚，而絲網(wǎng)本身的絲線直徑可能只有30um，不能承受硬摩擦。因此，避免粗去污的關(guān)鍵是首先防止模板被污染。

    漏版污染的主要原因是不適當(dāng)?shù)挠湍刂?，這使得干燥的油墨留在網(wǎng)上當(dāng)使用溶劑型油墨或水性油墨時(shí)，原因是油墨太薄或太厚。不應(yīng)改變著墨狀態(tài)使用紫外線固化油墨時(shí)，應(yīng)努力避免屏幕暴露在紫外線燈和陽光下。

    另一個(gè)油墨控制問題和印刷速度控制不當(dāng)將導(dǎo)致供應(yīng)不均勻，導(dǎo)致缺墨網(wǎng)迅速干燥。

    油墨干燥的最后一個(gè)原因是刮墨板設(shè)置不當(dāng)或磨損。當(dāng)打印高網(wǎng)目數(shù)的精細(xì)圖像時(shí)，正常使用時(shí)需要刮墨邊板變形或磨損，周圍圖像的清晰度會(huì)降低。這表明油墨可能無法正常通過網(wǎng)格。如果這個(gè)問題得不到及時(shí)解決，油墨將會(huì)變干并固定在網(wǎng)上。為了避免上述問題，刮板應(yīng)定期翻轉(zhuǎn)，以延長刮板邊緣的使用壽命，或者在印刷圖形的質(zhì)量沒有下降之前使用新的刮板。